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스마트 공장의 수직·수평 통합을 위한 표준 개발 (최종)
Download 283 time
Participants
허미영, 김성혜, 무하마드, 이진영, 임정일, 윤치열, 박주영, 정영식
Published
201804
Type
Final Report
Keyword
상호 연동, 데이터 스키마
Funding Org.
산업통상자원부
Research Org.
한국전자통신연구원
Project Code
17PE1100, Standardization of vertical and horizontal smart-factory integration, Sung Hei Kim
Abstract
3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 스마트공장의 수직/수평 통합을 위한 표준 개발
- 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보교환 인터페이스 모델 국내 표준 개발
- 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보 모델 국내 표준 개발
- 스마트공장 애플리케이션 상호운용성 평가(Assessment) 표준 개발
- 독일 등 스마트공장 선진국과의 국제 협력을 통한 표준 조기 개발과 국제표준화
- 산업통상자원부/국가기술표준원 등 요구에 따른 스마트 공장 관련 KS 표준 제안

□ 개발내용 및 결과
○ 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보교환 인터페이스 모델 국내 표준 개발
- 주조 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1053-Part2)
- 열처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1052-Part2)
- 기계부품·조립 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1051-Part2)
- 금형 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1050-Part2)
- 표면처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1049-Part2)
- 정밀가공 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1048-Part2)
○ 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보모델 국내 표준 개발
- 주조 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1053-Part3)
- 열처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1052-Part3)
- 기계부품·조립 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1051-Part3)
- 금형 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1050-Part3)
- 표면처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1049-Part3)
- 정밀가공 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1048-Part3)
○ 스마트공장 애플리케이션 상호운용성 평가(Assessment) 국내표준 개발
- 생산자원(4M1E) 기반 스마트팩토리 정보관리 - 제3부: 상호 연동을 위한 적합성 평가지침 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-11.0227-Part3)
○ 독일 등 스마트공장 선진국과의 국제 협력을 통한 표준 조기 개발과 국제표준화
- Digital Twin Manufacturing Framework - Part 1: Overview and General Principle (ISO/AWI 23247-1)
○ 산업통상자원부/국가기술표준원 등 요구에 따른 스마트 공장 등 관련 KS 표준 제안
- 스마트공장 - 제X부: 정보교환 인터페이스 모델 (KS X NEW 2018-2030)

□ 기술개발 배경
○ 국내 공장에서 운영되고 있는 다양한 MES/HMI 등 응용 프로그램과 다양한 PLC/전용제어기 등 컨트롤러가 존재하고 있으나, 각기 다른 동작환경에서 다르게 동작하고 있어서 서로간의 정보를 공유하지 못하고 있어서 정보를 교환하기 위한 인터페이스 및 정보 모델에 대한 표준화가 필요함

□ 핵심개발 기술의 의의
○ MES/HMI 등 응용 프로그램과 다양한 PLC/전용제어기 등 개발함에 있어서, 참조할 수 있는 표준이 있어, 이를 바탕으로 시스템을 개발하면, 서로간의 정보 공유 등이 가능함
○ 프로세스간 정보 공유를 통하여, 상호 연동 및 협업이 가능하여 빠르게 변화되는 이용자 요구에 즉각적인 대응이 가능함
○ 본 과제에서 제안 및 승인된 디지털 트윈 제조 프레임워크 (개념과 일반 원리) 표준 개발이 완료되면, 디지털 트윈 기술을 국내 공장 효과적으로 도입이 가능하여, 문제점 예방, 소비자 맞춤형 제조 등 가능할 것으로 예상

□ 적용 분야
○ 현재, 6개 업종 (주조, 열처리, 기계부품, 금형, 표면처리, 정밀가공)에 대해서 표준 개발이 이루어졌으나, 다른 업종 (소성가공, 용접접합, 사출성형, 제약, 화학, 화장품, 패션 등)에도 적용하여 표준 개발이 가능함

(출처 : 기술개발사업 최종보고서 초록 4p)