본 기술은 가변재구성형 유연조립 시스템에서 생산 라인의 구성정보 및 생산 라인의 컴포넌트 정보를 전달하고 이종 설비간 상호연동을 위한 데이터/프로토콜 변환이 가능한 미들웨어 기능을 제공한다.
기존 생산라인에서는 생산계획 및 모델 변경으로 인해 생산 라인을 (재)구성할 때 생산 라인을 구축하고 각 라인 및 공정 구성 정보를 현장작업자들이 직접 변경하고 세팅함에 따라 많은 시간이 소요되었다. 또한 각 공정에 연결된 컴포넌트들로부터 발생된 데이터를 이종 설비간 상호연동이 되지 않는 문제로 다양한 벤더들로부터 제공된 컴포넌트들을 수용할 수 없는 상황이다.
본 기술은 이를 해결하기 위한 가변재구성형 유연조립 시스템의 미들웨어 기술로서 상위 가변재구성형 유연조립 응용 서비스에서 구성된 라인 및 공정 구성 정보를 원격에서 관리할 수 있도록 생산 라인 정보를 수집하여 상위 응용 서비스로 전달할 수 있으며 각 공정의 컴포넌트를 자동으로 연결/구성할 수 있다. 또한 이종 설비간 상호연동이 가능하도록 데이터/프로토콜 변환을 지원함으로써 생산 라인의 (재)구성을 신속하게 지원할 수 있다.
● 소비자의 다양화 요구사항을 만족시키기 위하여 여러 가지 제품 모델의 생산이 가능한 단품종 전용 생산라인 구축보다는 다품종 혼류 생산라인 구축 필요성이 대두됨
● 특히, 자동차 산업은 소비자들의 다양한 요구 사항을 반영하고 시장 변화에 대응하기 위해 이전보다 출시되는 모델 수가 증가하는 반면 신규 모델 출시 간격은 감소하는 추세로 제조 패러다임이 변화됨
● 이런 제조 패러다임의 변화로 국내 부품사들의 영업 이익률은 지속적으로 감소함에 따라 제품의 신규 모델 출시 및 부분 모델 변경으로 인한 생산라인 재구성이 비번한 자동차 차량 모듈 조립 생산 라인의 비가동 손실 비용 절감을 통한 수익률 개선 필요
● IoT기반 설비-공정 자동 구성 관리 미들웨어 기술 적용으로 가변 재구성 및 유연조립 시스템의 확장성을 지원하고 다양한 벤더들의 이종 설비 및 컴포넌트간 데이터/프로토콜 상호연동 필요
-시장의 수요 변화에 빠르게 대응할 수 있도록 생산 라인 설계 및 설치의 복잡도를 최소화함으로써 시간/비용 절감
- ReFACS 시스템의 각 공정 컴포넌트 SW의 패키지화를 통한 확장성/재사용성 증대
- 대상 모델 변경 대응 가변성 평가 SW 개발을 통해 가변재구성 유연생산 최적화 지원
o 기술명 : 가변재구성형 유연조립 시스템 미들웨어 기술
● ReFACS RA 컴포넌트 목록 전송 기능
● RA 컴포넌트와의 시리얼 통신 기능
● ReFACS 서버 및 상위 응용 서비스와의 유선(이더넷) 통신 기능
● ReFACS 서버 및 상위 응용 서비스와의 무선(WiFi) 통신 기능
● ReFACS RA 자동 등록 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 실행 파일 자동 다운로드 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 프로파일 정보 수집 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 프로세서 실행 관리 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 ID 자동 생선 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 모니터링 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 자가 프로파일 정보 생성 및 전송 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 제어 정보 전달 기능
● ReFACS RA 컴포넌트 요구 시간 이내 설치 기능
● 다양한 모델의 차량 부품 및 차체 모듈 조립 생산 라인을 가변재구성 및 유연생산을 가능하게 하여 혼류 라인 (재)구성을 통한 라인 효율 향상
● 여러 조립 공정으로 이루어진 신규 라인 구축 및 기존 라인 변경으로 주요 설비 교체, 공간 재배치, S/W 교체에 의해 발생되는 시간/비용을 획기적으로 절감
● 가변 재구성 및 유연조립 시스템의 S/W 패키지 개발을 통하여 다양한 버전의 스마트 팩토리 솔루션 제품 출시로 솔루션 제공 업체의 경쟁력 강화